Page 1 sur 1

Les solutions de découpe et de cambrage de composants électroniques proposées par Fancort Industries

Publié : ven. févr. 20, 2026 4:49 pm
par PactaIndustry
Une réponse industrielle aux exigences de précision

Dans l’univers de l’assemblage électronique, la découpe et le cambrage des composants constituent des étapes déterminantes pour garantir la qualité d’un produit fini. Les composants traversants, en particulier, nécessitent une préparation méticuleuse avant leur insertion sur circuit imprimé. La moindre variation dans la longueur d’une patte ou dans l’angle de pliage peut générer des contraintes mécaniques, des défauts d’alignement ou des problèmes de fiabilité à long terme.

Les solutions développées par Fancort Industries s’inscrivent précisément dans cette logique industrielle : fournir des équipements capables d’assurer une répétabilité parfaite, une grande stabilité dimensionnelle et une adaptation aux différents formats de composants électroniques. L’objectif est clair : optimiser la préparation des composants tout en sécurisant les processus de production.
outillage-de-decoupe-cambrage-de-composants.jpg
outillage-de-decoupe-cambrage-de-composants.jpg (48.68 Kio) Consulté 54 fois
La découpe de composants : maîtrise dimensionnelle et productivité

La découpe des pattes de composants électroniques ne se résume pas à une simple opération mécanique. Elle exige une maîtrise fine des tolérances, notamment pour :
  • Les résistances,
  • Les condensateurs,
  • Les diodes,
  • Les composants à boîtiers traversants,
  • Certains connecteurs ou éléments spécifiques.
Une longueur inadaptée peut compromettre l’insertion automatique, gêner le positionnement sur le PCB ou créer des points de contrainte lors de la soudure. Les équipements de découpe proposés par Fancort permettent d’obtenir des longueurs constantes, ajustables selon les spécifications du client, avec une précision compatible avec les exigences des environnements industriels exigeants.

Cette homogénéité contribue à améliorer le rendement global de production, à limiter les reprises et à réduire les risques de non-conformité en fin de ligne.