Les pointes de test à visser sont particulièrement intéressantes dès que la fiabilité mécanique et la stabilité dans le temps deviennent critiques en production.
Elles assurent d’abord un positionnement très précis et reproductible dans le fixture : la pointe est immobilisée par son filetage, ce qui limite les jeux, les déplacements et les variations d’alignement au fil des cycles. Cela se traduit par un contact plus stable et une meilleure répétabilité des mesures, notamment dans les bancs très densément peuplés ou soumis à des cadences élevées.
Ce mode de fixation améliore également la tenue mécanique globale. En production intensive, les efforts répétés de compression finissent par solliciter fortement les logements des pointes. Le vissage répartit mieux les contraintes et réduit le risque d’arrachement ou d’ovalisation des alésages, ce qui prolonge la durée de vie des outillages.
Les pointes à visser facilitent aussi la maintenance. Le remplacement d’une pointe usée ou endommagée se fait de manière contrôlée, sans forcer sur le support : il suffit de la dévisser puis de visser une nouvelle pointe, en conservant le même réglage de hauteur et de position. Cela réduit les temps d’arrêt et les risques d’erreur lors des opérations de maintenance préventive ou corrective.
Enfin, ce type de fixation est particulièrement adapté aux applications exigeantes (vibrations, contraintes thermiques, efforts importants, cartes épaisses ou lourdes) où l’on souhaite garantir une géométrie d’interface stable sur toute la durée de vie du banc de test. Pour un industriel, c’est un moyen de sécuriser le process, de limiter les dérives de mesure et de maîtriser mieux les coûts liés aux retouches et aux recalages d’outillages.
Pourquoi utiliser des pointes de test à visser ?
Les pointes de test filetées servent principalement à tester faisceaux de câbles et connecteurs dans des environnements soumis aux vibrations ou aux forces latérales.
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